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熱風爐爐襯毀損原理，在含塵量和工作溫度一定時，選用粘土磚則反應生成物熔融溫度比較低，在磚表層產生玻璃質薄層，并通過毛細管向里面縱深蔓延，腐蝕深度比較大；蓄熱室格子磚底部承受的最高靜荷重達8公斤/厘米，燃燒室底部襯體承受的靜荷重也達4~5公斤/厘米，爐頂拱腳磚處承受的壓力為02~20公斤/厘米2在機械設備載荷和持續高溫作用下，磚砌體產生收縮形變和產業裂痕，危害熱風爐的使用壽命。

熱風爐構造型式不一樣，爐襯毀損狀況也有差異。內燃式熱風爐容易毀損的部位是隔斷墻，外燃式熱風爐則是兩室拱頂以及過橋位置。毀損根本原因主要有以下三點：

1）熱應力的作用。熱風爐是熱交換器。加熱時，燃燒室溫度非常高，爐頂溫度可以達到1500~1560℃。從拱頂沿爐墻和格子磚往下，溫度慢慢下降；送風時，高速冷風從蓄熱室底端吹進，并逐漸被加熱。因而，熱風爐爐襯和格子磚室常常處在急冷急熱轉變當中，受熱應力作用，造成砌體產生裂痕、裂開和脫落，尤其是內燃式熱風爐的隔斷墻，容易產生砌體的松脫和傾倒，其至造成“短路故障”而被迫停爐維修。

當結構設計不科學或操作不當時，熱應力的毀壞的作用更高。比如，加熱周期時間太長，底端格子磚和爐墻溫度過高，送風時溫度下降，即冷熱交替溫度差太大，造成耐火磚砌體裂開，爐箅子形變，乃至支柱挪動。

2）化學侵蝕作用。在燃氣和助燃空氣里，帶有一定數量的堿性氧化物，燃燒后的灰分中含有20%的氧化鐵、20%的氧化鋅和10%的堿性氧化物（主要是氧化鉀）這些物質的絕大部分是排出爐外的，但少數成份仍黏附在砌體表層，并向磚砌體里面滲入，成年累月，其深度可以達到20毫米上下。與此同時，這些物質還和耐火磚組分產生化學變化，產生減性鋁代硅酸鹽，使磚的體積轉變，造成組織毀壞，產生開裂，下降強度和持續高溫應用性能。

理應明確指出，在蓄熱室上端，化學侵蝕作用較嚴重，其毀損程度因含塵量、工作溫度和材質的不一樣而不同。在含塵量和工作溫度一定時，選用粘土磚則反應生成物熔融溫度比較低，在磚表層產生玻璃質薄層，并通過毛細管向里面縱深蔓延，腐蝕深度比較大；選用高鋁磚時，則生成物熔融溫度比較高，且黏附在磚的表面，不斷長大；選用硅磚時，反應生成物容易揮發，磚表面光滑，受腐蝕偏少。此外，因格子磚處在四邊加熱狀態中，受化學腐蝕的程度比爐墻襯體大一些。

近些年，因為選用新型燃氣清洗機械，使燃氣含塵量降低到10毫克/米3以內，因此其化學腐蝕程度有一定的減少。與此同時，高品質耐火磚的普遍選用，也提升了抵御化學腐蝕的能力。

3）機械設備載荷的作用。熱風爐是一類較高的建筑物。蓄熱室格子磚底部承受的最高靜荷重達8公斤/厘米，燃燒室底部襯體承受的靜荷重也達4~5公斤/厘米，爐頂拱腳磚處承受的壓力為0.2~2.0公斤/厘米2在機械設備載荷和持續高溫作用下，磚砌體產生收縮形變和產業裂痕，危害熱風爐的使用壽命。

上圖為熱風爐燃燒室磚砌體的收縮量。從圖中看出，在燃燒室12~20米的區域內，收縮量最大，這是由于溫度與荷載共同作用的結果。一般來說，灰縫的收縮量較大。若只考慮耐火磚砌體本身的收縮，在使用10個月和4年時，其收縮量分別為0.4%和1.1%，即隨著使用時間的延續，磚砌體本身收縮量也隨之增大。

根據熱風爐爐襯損毀機理的分析，各國選擇耐火材料時非常重視高溫蠕變性能、導熱性和比熱。同時，溫度變化較劇烈的部位襯里，應選擇熱震穩定性優良的耐火材料。